1. 炼焦工艺，68米焦炉工艺流程？

关于这个问题，6.8米焦炉工艺流程如下：

1. 原料处理：将煤炭、焦炭、矿石等原料进行筛分、粉碎、混合等处理，以便于后续的炼铁生产。

2. 预热干燥：将处理好的原料送入焦炉，进行预热干燥，使其减少水分含量，提高炉内温度，为炼铁生产做好准备。

3. 焦化过程：在高温下，煤炭和焦炭发生化学反应，产生焦炭和副产品。焦炭是炼铁的重要原料之一，副产品如煤气、焦油等可用于能源生产。

4. 收焦：焦炉内的焦炭经过一定时间的煅烧后，达到一定品质要求，可以收出。

5. 炉渣处理：焦炉内产生的炉渣通过铲车或装载机等设备进行清理，处理后可用于道路建设等领域。

6. 煤气净化：焦化过程中产生的煤气含有有害物质，需要进行净化处理后，可以用于热能供应等领域。

7. 维护保养：焦炉需要定期进行清理、检修、更换零部件等维护保养工作，保证其正常运转，提高生产效率。

2. 炼焦配煤静压成型的方法是怎么的？

炼焦配煤在常温高压下是可压缩并产生一定的机械强度。在模压成型过程中发生一系列变化，如重排、力的传递、孔隙减少、吸附在煤中的气体及水分排出等过程，使煤饼密度致密、强度增强，结构发生变化以及成型后煤饼的导热、导电增强等现象。这样在高温干馏过程有利于提高加热速度，并改善焦炭的质量。

（1）升压过程

升压过程可分为三个阶段

在第一阶段，密度随压力的增加而急速增加。主要是以孔隙充填为主。压制前，煤料具有较大的孔隙，占孔隙率的70%~80%，颗粒间以点接触为主。在孔隙充填阶段所需的外力很小，部分吸附的气体排出，一般在4MPa~6MPa就能完成。所以在第一阶段密度随压力的增加而急速增加。

在第二阶段，随着压力增加，密度增加较慢。这是由于在第一阶段后期孔隙充填结束后，煤颗粒间孔隙变小，若要进一步减少孔隙，必然要排出煤粒吸附的气体并通过煤颗的变形或碎裂充填到孔隙中去。随着压力的升高，颗粒的接触处产生变形，颗粒间形成了面接触。煤颗吸附的气体大部分排出，吸附的水向煤饼的表面迁移，煤颗的大孔毛细管被压裂产生了机械啮合力，在颗粒间接触区域产生范德华力，将会出现永久接触面。成型压力继续增加时，一般在30MPa~40MPa，随着颗粒的变形和碎裂，颗粒间的孔隙不断减少，煤饼的孔隙率<5%。引起煤饼的强度急骤增加密度致密比重>1.2t/m3。

在第三阶段，由于颗粒间的孔隙大大减少，继续加压煤饼会产生一定的塑性变形并排出煤中的水分，其中伴随着煤粒中孔破裂以便进一步消除残存孔隙，提高密度。最终，煤粒之间仅存为数很少的较小孔隙，颗粒之间基本上都处于面接触，整个坯体呈现以体积弹性压缩为主的变形特征。

（2）保压过程

在煤粒静压成型过程中，应力的传递需要一定时间。煤颗粒之间的位移和颗粒本身的变形均需要一定时间。而且压力是从最外层逐渐向内部传递。 保压可增加颗粒的塑性变形，从而可提高煤料的密度， 一般可提高2-3%。

（3）泄压过程

在煤静压成型工艺中，泄压速度是个十分重要的工艺参数。如果泄压速度控制不当，就可能导致煤饼开裂和分层。主要原因如下:

①. 煤饼残余气体膨胀。

②. 煤饼弹性恢复。 由于内应力的作用，会导致煤饼体积的弹性胀大，即称之为弹性后效。当泄压速度合理，最终使压坯体积各向均匀胀大。避免因弹性效而引起的煤饼裂纹和分层现象。

3. 铸造焦的生产方式有哪些技术？

铸造焦因供铸造铁件而得名，为了生产出优质的铸造焦，在生产中一般采取以下几种方式。

1.在配煤中粘性材料或惰性材件

添入粘性材料有沥青和高分子塑料等有机物，添加的惰性材料有石油延迟焦、焦粉、无烟煤、贫煤、石墨等。这样生产的铸造焦的常规分析可达到特级指标，又可降低生产成本。

2.冶金焦筛选大块焦作为铸造焦

大块焦相对地讲裂纹较多，受机械力的作用，首先沿裂纹碎裂，所以大块焦是稳定性最差的焦炭。在冶金焦生产中，为了使焦炭强度提高，国内外一些企业都采取了稳定化（国内称整粒）处理的设施。

3.以捣固焦炉批量生产铸造焦

捣固焦炉凭借堆比重高的技术优势，可生产铸造焦，但一般温度要降至1100℃，这一温度产量约减30%以上，所以只能生产有限的铸造焦。

4.使用热回收焦炉生产铸造焦

热回收焦炉用于铸造焦生产的是20世纪，采用的该炉型是热回收焦炉机械化的炉型，沁新焦化是我国最大采用热回收焦炉生产铸造焦的厂家。

铸造焦比冶金焦炭有更高的成型炼焦技术，码垛炼焦是我国自主开发的技术，具有成型密度高、自控信息化能力强，这样可大量节约我国的主焦煤，能大量的利用当地非粘结煤，从而形成循环经济，节能减排，资源节约。

4. 创新配型煤炼焦的新技术如何发展？

传统的型煤炼焦的工艺流程

1新日铁成型煤炼焦技术

首先煤料输送线上三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机，放入7%左右的沥青质粘结剂后搅拌，经过蒸汽加热的这一道工序后送到对辊成型机中。待产出的型煤冷却后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机按照严格规定经过装煤车送入炉内。

2住友成型煤炼焦技术

将三种物质，即装炉煤、非粘结煤和粘结剂加工后混合装入可以进行蒸汽加热的混合机中混合，大约可以产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。

3德国的RBS法炼焦技术

热气体发生器产生的废气将煤料在直立管里面加热到90~100℃，得到结果是水分要低于5%。取出煤粒之后得到的粗颗粒经过粉碎工序后与70℃的粗焦油一同混合，之后经过压球机的作用成型，温度在70~90℃之间。热型煤在装入贮槽之后和细型煤混合装入装煤车，由此装炉。

型煤炼焦使用的粘结剂

1粘结剂的使用原理

粘结剂是作用于煤粒间的，方式多种多样：首先当粘结剂和表面粗糙不平的煤粒相接触的时候，由于煤粒表面多孔，因此两者可以呈犬齿溶合在一起，此为机械作用；其次是物理化学方面的作用，其中的吸附作用主要体现在煤粒和粘结剂仅仅吸附在一起，这是在范德华力的推动之下，而扩散作用主要就是分子间的相互扩散，煤粒表面和粘结剂分子间的扩散产生了互溶的效果，形成过渡区；化学作用就是煤粒表面和粘结剂的化学反应形成更加稳定的化学键，抵御各种损坏性环境的破坏和侵蚀，效果显著。

2粘结剂的选择

粘结剂资源众多，有煤焦油沥青、煤焦油渣、脱盐废液、发生炉焦油、纸浆废液、人工合成高分子材料，废塑科等等，来源十分丰富，利用这些资源除了可以利于生产之外，还可以废物再利用，减少环境污染和维持生态平衡，实际废渣综合利用。

配型煤炼焦技术生产原理

1装入炉煤料的堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/ m3,最高是1.3t/ m3,而实际应用中常规的入炉煤料的堆密度却只有0.7t/ m3,在其中装入一定质量型煤之后进行炼焦，堆密度提高，炼焦之后的焦炭强度结果要高出压实装炉煤炼焦的焦炭强度。

2型煤本身的属性决定了其具有升温迅速、快速升至软化温度、能够长时间的保持软化熔融状态等特点，从而令热传递效果更佳，同时作用于四周的粉煤，使其颗粒有效结合，塑化炼焦更彻底。

3型煤内部的致密性可致使加 热过程中可以高度膨胀，周围的粉煤会因此受到挤压而与型煤互相溶合，形成结构一致裂纹较少的块焦。

4具有良好的改质作用的粘结剂是型煤的一大优势，它的属性促使了煤粒表面熔融成分的生成和增加，焦炭的显微结构由此得到了改良。

配型煤炼焦技术的创新

1简单工艺流程，通过使用高分子材料助剂，利用煤中的水份做为粘结剂，实际环保型水性成型技术。但其中需要注意的地方也很多，包括流程的细化以及粘结剂的正确选择等待。

2通过优化成型设备，实现高压高密度静压成型（密度>1.25）多配不粘煤并减少粘结剂的用量。

3利用焦化生产的废弃物焦油渣、生化污泥、工业废盐复合成添加剂粘结剂，实际绿色高效环保炼焦。

相信在未来，通过创新配型煤炼焦生产可以解决更多的环保问题、能源问题与可持续发展的问题，促进经济建设又好又快又省的发展。

5. 炼焦工艺流程？

炼焦工艺是一种通过高温加热煤块，使其转化为焦炭的工艺。焦炭广泛应用于钢铁、化肥、化工等行业。炼焦工艺的主要流程如下：

1. 装煤：将煤块装入炼焦炉内，通常采用焦炉车进行装煤。

2. 预热：煤块在进入炼焦炉前，需要进行预热，以降低煤块的水分和提高煤块的热稳定性。

3. 炼焦：煤块在高温（约1000-1100℃）下加热，经过干燥、热解、固化等阶段，最终转化为焦炭。

4. 冷却：炼好的焦炭需要通过冷却系统进行冷却。通常采用自然冷却、水冷等方式进行冷却。

5. 推焦：炼好的焦炭需要从炼焦炉内推出，通常采用推焦车进行推焦作业。

6. 收集和筛分：推出炼焦炉的焦炭需要进行收集和筛分，将不同粒度的焦炭进行分类。

7. 装车和运输：将筛分好的焦炭装入运输车辆，运输至目的地。

炼焦工艺的主要产物包括焦炭、煤焦油、煤气等。这些产物在钢铁、化肥、化工等行业有广泛的应用。随着环保要求的提高，炼焦工艺也在不断改进和优化，以提高能源利用效率、减少污染排放。

6. 动力煤可以炼焦炭吗？

动力煤通常不适用于炼焦炭的生产，因为它不具备适合炼焦过程的特性和化学成分。动力煤主要用于发电和工业锅炉，具有较高的热值和较低的挥发分含量，适合用于燃烧产生热能。而炼焦炭主要用于冶金工业中的高炉冶炼过程，其主要特点是高碳含量和低挥发分含量，以及良好的冶金性能。

炼焦炭通常是通过将具有良好炼焦性能的热岩煤（如石墨质煤、无烟煤、褐煤、无烟煤）进行高温干馏处理而得到的。在炼焦过程中，煤的挥发分被去除，煤中的焦炭素含量得到富集，从而使得炼焦炭具备理想的化学成分和物理性能，可用于冶金工业的高炉冶炼。

因此，动力煤与炼焦炭的生产过程和应用存在明显的差异。一般情况下，动力煤不适宜用于炼焦炭的生产，而需要使用具备适合炼焦的热岩煤。在具体的工业生产中，应根据炼焦工艺和产品要求选择合适的煤种和原料。

7. 什么是煤化工？

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且是化学工业的重要组成部分。中国煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。



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基本信息

名称

煤化工

特点

指以煤为原料、经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程

包括

煤的气化、液化、干馏、焦油加工、电石乙炔化工

属性

化工技术

最早的工艺

炼焦